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中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司 技术、产品案例(一)

发布时间:2017-09-28 10:29:55    阅读:


一、技术名称
环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套设备与技术

二、技术工艺特点
(一)工艺流程图




原料制备模块

 


再生橡胶制备模块
 
(二)本技术首创
 
  1.首次完成万吨级智能化再生橡胶技术,实现胶粒、胶粉到环保再生橡胶密闭连续化、模块化、清洁化的整套生产装备技术的研发、设计和制造,清洁化生产环保效果突出。
  2.首创实现了自动化物料预处理、预再生技术,物料均匀的混合、渗透,为后续热化学再生工艺装备提供了支撑。
  3.在常压连续再生机上,首次发明并应用U型旋转机筒,减少耗能,方便清理,提高效率;首次应用精准定位加热技术,相比同产能“塑化机”装机功率减少50%,节能效果突出;同时新型的柔性螺旋技术有效解决了设备易于粘料、堵料、结块等行业技术难题。
  4.首次应用多螺杆加工技术实现了密闭连续化生产,环保、安全、清洁、产能大、效率高;使用多螺杆设备还大幅减少了设备用地,本项目的设备占地60m2,同等产能的“三机一线”占地392m2,同比节省85%,经济效益突出。
  5.首次在再生橡胶行业引入智能机械手操作,提高生产效率,减少劳动定员。
  6.整线采用了DCS控制系统,实现了系统的智能化控制,减少了生产定员,相比行业同产能单班用工20人,本条生产线仅需6人,大幅降低70%。
  7.生产过程中各项污染物的排放符合相关环境保护标准,自主研发PAX系列环保软化剂、EEA系列环保活化剂、EEP系列环保多功能助剂,首次实现了装备技术、工艺技术、配方技术三位一体的系统化应用,配方产品环保指标符合欧盟REACH法规。

 
(三)环保性
1.噪音通过隔音装置厂界噪音达标(60分贝以内);
2.粉尘通过三级布袋除尘,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准(限值1.0mg/立方米);
3.通过先进的密闭连续设备,常压中温的工艺技术,无废水废气直接排放,跑冒滴漏采取有组织的管道集中回收,用生物菌尾气处理技术进行达标处理;自主研发生物菌环保处理设备,不产生二次废气、废水,设备投资少、运行费用低。
4.通过对废轮胎原料分类筛选,采用自主研发符合欧盟环保要求的新型多功能植物系再生助剂,实现对产品环保品质的保障;再生橡胶产品经过第三方检测,18项多环芳烃含量、重金属等符合欧盟环保要求。

(四)节能性
1.整线生产能耗控制在840KW/t以内,生产能耗低。
2.再生捏炼剪切系统能耗控制在500KW/t以内,是目前国内吨胶能耗最低。



 


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